1、填料函泄漏 這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。 產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點： ①料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應； ②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏； ③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕； ④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹； ⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化； ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是： ①正確選用填料； ②按正確的進行裝填； ③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷； ④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換； ⑤閥桿彎曲要校直或更新； ⑥填料使用一定時間后，要更換； ⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關閉件泄漏 通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內(nèi)泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。 關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有： ①密封面研磨得不好； ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊； ③閥瓣與閥桿連接不牢固； ④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中； ⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞； ⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕； ⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕； ⑧某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象； ⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫； ⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。 預防辦法有： ①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用； ②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門； ③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊； ④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性； ⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應該采用調(diào)節(jié)閥； ⑥對于關閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下； ⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙； ⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應在閥前加過濾器。

3、閥桿升降失靈 閥桿升降失靈的原因有： ①操作過猛使螺紋損傷； ②缺乏潤滑或潤滑劑失效； ③閥桿彎扭； ④表面光潔度不夠； ⑤配合公差不準，咬得過緊； ⑥閥桿螺母傾斜； ⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??； ⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）； ⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 預防的方法： ①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊； ②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)； ③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）； ④提高加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求； ⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件； ⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)； ⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用； ⑧露天閥門要加閥桿保護套； ⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。

4、其他 墊圈泄漏： 主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。 采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。 閥體開裂： 一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞： 撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂： 壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。